
2026-05-03
В связи с ужесточением требований Государственной электросетевой корпорации Китая к безопасности и долговечности электроэнергетических объектов, производственные процессы изготовления силовой арматуры и защитной продукции переживают новый виток технологических инноваций. Недавно компания Shandong Haiyun Electric Power Technology Co., Ltd. объявила о завершении ключевой технологической модернизации своей линии по производству оболочек для силовых оттяжек. Эта модернизация не только внедрила высокоточное оборудование для литья под давлением, но и позволила совершить прорыв в разработке основных материалов. Благодаря применению высокоэффективных композитных материалов, таких как полиуретан, для силовых оттяжек была создана прочная «коррозионно-стойкая броня».

В системах передачи электроэнергии оболочка оттяжки является важнейшим компонентом, защищающим оттяжку от внешней коррозии, и ее качество напрямую влияет на безопасную работу электросети. Модернизация компании Haiyun Power сосредоточена на автоматизации и точности производственного оборудования. По словам руководителя производства компании, в новом комплекте производственного оборудования используются передовые системы контроля температуры и технология измерения давления, обеспечивающие равномерную плотность оболочки в процессе формования и исключающие дефекты, такие как пузырьки и трещины, распространенные в традиционных процессах.
На уровне основных компонентов компания Haiyun Power отказалась от традиционных обычных пластиковых материалов и вместо этого использовала модифицированный полиуретан. Этот материал обладает превосходной износостойкостью, маслостойкостью и устойчивостью к старению. Технические параметры показывают, что прочность на растяжение новой оболочки на 30% выше, чем у традиционных изделий, и она сохраняет отличную прочность даже в экстремально холодных условиях -40°C, эффективно решая проблему хрупкости при низких температурах в северные зимы.
Кроме того, производственная линия специально оптимизирована для прибрежных и высококоррозионных зон. Благодаря интегрированной технологии литья под давлением, прилегание оболочки к оттяжке достигает микронного уровня, полностью блокируя пути проникновения водяного пара и солевых брызг. В настоящее время эта партия оболочек для оттяжек, произведенная с использованием новой технологии, успешно прошла многочисленные строгие испытания и вскоре будет применяться партиями в проектах по модернизации сельских электросетей в Восточном Китае, обеспечивая надежную аппаратную поддержку для продления срока службы электроэнергетических объектов.